摘要：本文筆者根據(jù)自己多年的工作經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合理論學(xué)習(xí)與實(shí)際工程實(shí)例，就高大墻板單側(cè)模板支撐體系的組成及主要施工步驟進(jìn)行了詳細(xì)闡述。

　　關(guān)鍵字：單側(cè)模板；主要施工步驟

　　隨著時(shí)代的進(jìn)步，建筑行業(yè)得到了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，大型設(shè)備基礎(chǔ)、超高層建筑成為時(shí)代的潮流，成為城市建筑行業(yè)進(jìn)步的標(biāo)志。這類建筑物結(jié)構(gòu)都存在有10多米甚至幾十米高的墻板，而且由于占地面積大，周邊建筑環(huán)境局限性，大多數(shù)為單側(cè)模板。下面以中信重型機(jī)械公司重型熱處理工部井式爐工程為例進(jìn)行介紹。

　　一、工程概況

　　中信重型機(jī)械公司重型熱處理工部井式爐基礎(chǔ)工程，位于洛陽(yáng)市澗西區(qū)建設(shè)路中信重工機(jī)械股份有限公司廠區(qū)內(nèi)，墻板厚度為2.0米、1.9米、1.5米，單側(cè)模板高度達(dá)到10.6米。分為直墻段和圓弧墻段墻體施工。第一次澆筑高度為5.6米（含0.3米高導(dǎo)墻），用3600+1600架體支撐。第一次墻體澆筑時(shí)需預(yù)埋第二次澆筑用的地腳螺栓。第二次澆筑高度為5.0米，用3600+1600架體支撐，下部采用鋼管腳手架支撐單側(cè)支架。

　　二、支撐體系的組成

　　面板采用15毫米，厚多層板（工地自備），豎肋為200×80×40木工字梁，橫肋采用雙12#槽鋼（只是直墻部分）；木工字梁水平間距為260毫米，橫背楞間距由下到上分別為350毫米，900毫米，1100毫米，1200毫米，1200毫米，1100毫米，五道背楞；在單塊模板中，多層板與豎肋(木工字梁)采用釘子連接，豎肋與橫肋（雙槽鋼背楞）采用連接爪連接，在豎肋上兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置吊鉤。兩塊模板之間采用芯帶連接，用芯帶銷插緊，保證模板的整體性，使模板受力合理、可靠。

　　木梁模板通過芯帶進(jìn)行連接，并用芯帶銷固定，是模板之間拼縫嚴(yán)密不錯(cuò)臺(tái)。兩塊大模板之間直接對(duì)接時(shí)，采用拼縫一的做法，當(dāng)模板與模板之間相差200毫米，以內(nèi)，則需增加拼縫模板，用芯帶壓住拼縫模板，按拼縫二做法。

　　單側(cè)支架由埋件系統(tǒng)和架體兩部分組成，其中埋件系統(tǒng)部分包括：地腳螺栓、連接螺母、外連桿、連接螺母和壓梁。單側(cè)支架是用槽鋼和連接件制作的一個(gè)三角形支架，它通過三角形的直角平面抵制模板。當(dāng)混凝土接觸到模板面板時(shí)，側(cè)壓力也作用于模板。模板受到向后推力。而三角形架體平面在壓制著模板，因架體下端直角部位有埋件系統(tǒng)固定使架體不能后移，主要受力點(diǎn)為埋入底板混凝土45°角的埋件系統(tǒng)。混凝土的側(cè)壓力及模板的向上力均由埋件系統(tǒng)抵消。本工程選擇支架高度為：圓弧基坑墻體采用H=3600毫米+1600毫米，的支架。北部臺(tái)階墻體采用H=3600毫米，的支架。

　　單側(cè)支架受力點(diǎn)除埋件外，還有調(diào)節(jié)支腿，在有板處可以支撐在板上，無樓板處必須搭設(shè)承重結(jié)構(gòu)架，此工程第二層施工處結(jié)構(gòu)架由碗扣鋼管架、雙矩形鋼管和35#H型鋼組成，支腿下面鋼管架橫向間距為150毫米，縱向間距為300毫米，豎向橫桿間距為600毫米，其他位置間距按600毫米搭設(shè)，再加剪刀撐，完成后鋼管上方用可調(diào)頂托調(diào)平，橫向鋪上雙矩形鋼管，縱向放置35#H型鋼，在單側(cè)支架支點(diǎn)處35#H型鋼兩側(cè)需要加焊25個(gè)螺紋鋼，縱向放置3道間距為50毫米。在底板預(yù)埋２５升的螺紋鋼，縱向五道橫向間距1.2米。